Die Casting metal galdaketa prozesu bat da, non metal urtua, normalean aluminioa, zinka edo magnesioa bezalako aleazio ez-ferritsua, presio handian injektatzen den altzairuzko molde berrerabilgarri batean, trokel izenekoan.Trokela azken produktuaren nahi den forma osatzeko diseinatuta dago.
Zeintzuk dira galdaketaren prozesuko urratsak?
① Trokelaren prestaketa: trokela, moldea izenez ere ezaguna, galdaketa prozesurako prestatzen da.Trokela bi erdiz osatuta dago, erdi finkoa (estalkiko troquela) eta erdi mugikorra (borroka botatzailea), azken produktuaren nahi den forma sortzen dutenak.
② Metala urtzea: hautatutako metal ez-ferrosoa, hala nola aluminioa, zinka edo magnesioa, labe batean urtzen da tenperatura altuetan.Metal urtua galdaketarako nahi den tenperaturara iristen da.
③Injekzioa: metal urtua trokelean injektatzen da presio altuan.Pistoi edo plotso batek metal urtua trokelaren barrunbean sartzera behartzen du sprue, korridore eta ate sistema baten bidez.Presioak moldea guztiz betetzen laguntzen du eta nahi den forma lortzen dela ziurtatzen du.
④Solidifikazioa: metal urtua trokelean injektatzen denean, azkar hoztu eta solidotzen da trokelaren barrunbean.Hozte-prozesua arretaz kontrolatzen da metala uniformeki eta akatsik gabe solidotzen dela ziurtatzeko.
⑤Iurketa: metala sendotu eta nahikoa hoztu ondoren, trokelaren erdiak irekitzen dira eta galdaketa, trokelaren barrunbetik kanporatzen da.Ejekzio-pinek edo kanporatze-plakek galdaketa trokeletik ateratzen laguntzen dute.
⑥Ebaketa eta akabera: kanporatutako trokel-galdaketak ertzetan gehiegizko materiala izan dezake, flash gisa ezagutzen dena.Gehiegizko material hori mozten da nahi den azken forma lortzeko.Akabera-prozesu gehigarriak, hala nola mekanizazioa, lixatzea edo leuntzea, galdaketaren gainazaleko eta dimentsioko zehaztasuna fintzeko.
⑦Tratamendu ostekoa: hilketa-galdaketaren baldintza zehatzen eta aplikazioaren arabera, tratamendu osteko prozesu osagarriak egin daitezke.Horien artean, tratamendu termikoa, gainazaleko estaldura, pintura edo beste edozein akabera-prozesu izan daitezke galdaketaren propietateak edo itxura hobetzeko.
Nola aukeratu galdaketa prozesua benetako egoeraren arabera?
Troquelatze-galdaketa-prozesu egokia aukeratzea egoera errealarekin lotutako hainbat faktore eta gogoetaren araberakoa da.Hona hemen hilketa-galdaketa-prozesua aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko funtsezko puntu batzuk:
Materiala:Galdaketarako erabiliko den metal edo aleazio mota identifikatzea.Metal ezberdinek propietate eta ezaugarri desberdinak dituzte, hala nola, urtze-tenperatura, jariakortasuna eta uzkurtze-tasa.Kontuan hartu piezaren edo produktuaren eskakizun espezifikoak, hala nola, indarra, pisua, korrosioarekiko erresistentzia eta eroankortasun termikoa, eta hautatutako materialarentzat egokia den galdaketa-prozesu bat aukeratu.
Zatiaren konplexutasuna:Fabrikatuko den pieza edo produktuaren konplexutasuna baloratzea.Zehaztu forma korapilatsuak, horma meheak, azpiegiturak edo barne-ezaugarri konplexuak dituen.Diecasting-prozesu batzuk, hala nola presio handiko die casting (HPDC) edo irristagarri anitzeko troquelatze-galdaketa, hobeto egokitzen dira tolerantzia estuak dituzten pieza konplexuak ekoizteko, eta beste batzuk diseinu sinpleagoetarako egokiagoak izan daitezke.
Ekoizpen bolumena:Demagun beharrezko ekoizpen-bolumena.Die casting-prozesuak presio altuko galdaketa (HPDC) sailka daitezke bolumen handiko ekoizpenerako eta presio baxuko galdaketa (LPDC) edo grabitatezko galdaketa bolumen baxuagoetarako.HPDC normalean eraginkorragoa eta kostu-eraginkorragoa da eskala handiko ekoizpenerako, eta LPDC eta grabitate-galdaketa produkzio txikiagoetarako edo prototipoetarako hobeto egokitzen dira.
Gainazalaren akabera eta doitasuna:Ebaluatu nahi diren gainazaleko akabera eta piezaren dimentsio-zehaztasun-baldintzak.Galdaketa-prozesu batzuek, hala nola, estutu-galdaketa edo hutsean galdaketa, gainazaleko akabera hobetua eta perdoi estuagoak eskain ditzakete presio handiko trokel-galdaketa tradizionalarekin alderatuta.Prozesu hauek hobets daitezke gainazaleko leuntasuna edo dimentsio zehatzak behar dituzten piezetarako.
Tresneria eta ekipamendua:Galdaketa-prozesurako beharrezkoak diren tresneria eta ekipamenduaren erabilgarritasuna baloratzea.Prozesu batzuek makineria espezializatua behar izan dezakete, hala nola presio handiko presio-galdaketa-makinak edo presio baxuko galdaketa-sistemak.Aukeratutako prozesurako beharrezkoak diren tresnak eta ekipoak eskuratzearen edo aldatzearen kostua, epea eta bideragarritasuna kontuan hartzea.
Kostua eta eraginkortasuna:Galdaketa-prozesuaren kostu-eraginkortasun orokorra eta eraginkortasuna ebaluatzea.Kontuan izan faktoreak, hala nola, materialen kostuak, tresneriaren gastuak, produkzio-zikloaren denbora, energia-kontsumoa eta lan-eskakizunak.Konparatu prozesu ezberdinen abantailak eta mugak, ekoizpen-eskakizun zehatzetarako aukerarik errentagarriena zehazteko.
Esperientzia eta esperientzia:Kontuan izan zure erakundean edo galdaketa hornitzaileen espezializazioa eta esperientzia.Prozesu batzuek ezagutza, trebetasun eta ekipoen konfigurazio espezializatuak eska ditzakete.Ebaluatu zure taldearen edo balizko bazkideen gaitasunak eta esperientzia aukeratutako trokel-galdaketa-prozesuaren ezarpen arrakastatsua ziurtatzeko.
Faktore hauek arretaz kontuan hartuz eta arloko adituekin kontsultatuz gero, erabaki informatua har dezakezu eta zure egoera zehatzerako trokel-galdaketa-prozesu egokiena hauta dezakezu.
Ongi etorri Xiamen Ruicheng-era kontsultatzeko hain hornitzaile sendoa, aholkularitza profesionala jasoko duzu!
Argitalpenaren ordua: 2024-05-05