Injekzio-moldeaketa gainazaleko akabera SPI eta VDI sailkapen sistemen arabera - Distira, erdi distira, mate eta testuratutako gainazaleko akabera.
Artikulu honetan jasotako edukiak
- Zer dira injekzio bidezko gainazaleko akaberak?
- Zergatik erabili gainazaleko akaberak injekzio moldean?
- Injekzio-moldearen erremintaren gainazaleko akabera-zehaztapenak
- SPI Injekzio-moldeaketa gainazaleko akabera
- VDI Injekzio-moldeaketa gainazaleko akabera
- Nola aukeratu injekzio-moldeaketa gainazaleko akabera egokia?
Zer dira injekzio bidezko gainazaleko akaberak?
Injekzioa moldatzeko gainazaleko akaberaPiezen diseinu arrakastatsurako funtsezkoa da eta arrazoi estetiko eta funtzionalengatik erabiltzen da ingeniaritza produktuetarako plastikozko injekziozko piezenetan.Gainazaleko akaberak produktu baten itxura eta sentsazioa hobetzen ditu, produktuaren hautemandako balioa eta kalitatea gainazaleko akabera egoki batekin handitzen baita.
Plastikozko kaxa (Iturria: XR USA Bezeroa)
Zergatik erabili gainazaleko akaberak injekzio moldean?
Piezen estetika handitzeko
Piezen diseinatzaileek testurak erabil ditzakete helburu estetiko ezberdinetarako.Gainazaleko ehundura leun edo mate batek itxura hobetzen du eta itxura leundua ematen dio.Injekzio-moldeek sortutako akatsak ere estaltzen ditu, hala nola erremintaren mekanizazio-markak, konketa-markak, soldadura-lerroak, fluxu-lerroak eta itzal-markak.Azalera kalitate bikaina duten piezak bezeroei gehiago erakartzen diete negozioaren ikuspuntutik.
Piezen funtzionaltasuna hobetzeko
Injekzio-moldeaketa gainazaleko akabera hautatzeko kontu estetikoez gain, kontu praktiko garrantzitsuak ere badaude.
Diseinuak helduleku sendo bat behar du funtzionamendu optimorako.Testuradun plastikozko akaberek heldulekuaren kalitatea hobetzen dute.Horregatik, injekzio bidezko gainazaleko tratamenduak maiz erabiltzen dira irristagaitzak diren produktuetan.Testuradun molde batek harrapatutako gasen ihesean ere lagun dezake.
SPI gainazaleko akabera leun batek pintura zuritu egin dezake.Hala ere, gainazal zakar batek pintura moldatutako elementuari hobeto atxikitzen zaiola berma dezake.Testuradun SPI gainazaleko tratamenduak piezaren indarra eta segurtasuna areagotzen ditu.
Ehundurak hainbat abantaila ditu, besteak beste:
- Plastikozko fluxua zimurtzen da—Topurdura hauek testura lodiera gehituz ken daitezke, indarra eta irristagaitzaren propietateak areagotuz.
- Harrapaketa hobetua—Osagaiari testura gehitzeak manipulazioa errazten du, erabilgarritasuna eta segurtasuna areagotuz aplikazio zehatzetan.
- Pintura atxikitzea—Pintura irmo itsasten da testuratutako objektu bati ondorengo moldatzerakoan.
- Azpiak egitea- Moldearen erdi mugikorretara koherentziaz iritsiko ez den zati bat baduzu, edozein gainazal testuratzeak beharrezko pull.
Injekzio-moldearen erremintaren gainazaleko akabera-zehaztapenak
Injekzio-moldeaketa gainazalak zehazteko modurik ohikoena erabiltzea daPIA (edo SPI), VDIetaMolde-teknologiaestandarrak.Mundu osoko injekzio-moldeen erremintagileek, fabrikatzaileek eta diseinu-ingeniariek hiru estandar hauek onartzen dituzte eta PIA estandarrak apur bat ohikoagoak dira eta "SPI kalifikazioak" bezala ezagutzen dira.
Akabera distiratsua - A maila - Diamante akabera
(SPI-AB Injekzio-moldeaketa gainazalaren akabera)
"A" kalifikazioko akabera hauek leunak, distiratsuak eta garestienak dira.Kalifikazio hauek erreminta-altzairu-molde gogortuak beharko lituzkete, diamante-maila desberdinak erabiliz pulituta daudenak.Ale fineko leuntzeko pasta eta ausazko norabide birakaria leuntzeko metodoa dela eta, ez du ehundura argirik izango eta argi izpiak sakabanatzen ditu, akabera oso distiratsua emanez.Hauei "Diamond akabera" edo "Buff finish" edo "A finish" ere deitzen zaie.
| Amaitu | SPI estandarra | Amaitzeko metodoa | Gainazalaren zimurtasuna (Ra balioa) |
| Oso akabera distiratsua | A1 | 6000 Grit diamantea | 0,012tik 0,025era |
| Distira handiko akabera | A2 | 3000 Grit diamantearen buff | 0,025etik 0,05era |
| Akabera distiratsu arrunta | A3 | 1200 lurrezko diamantea | 0,05etik o.1 |
SPI distira kalifikazioak egokiak dira gainazal leuna duten produktuetarako, arrazoi kosmetiko eta funtzionalengatik.Esate baterako, A2 industrian erabiltzen den diamante-akabera ohikoena da, eta, ondorioz, bisualki atseginak diren pieza onak sortzen dira askatze onarekin.Horrez gain, "A" graduko gainazaleko akaberak zati optikoetan erabiltzen dira, hala nola lenteak, ispiluak eta biserak.
Akabera erdi distiratsua - B maila
(2 irudia.SPI-AB Injekzio-moldeaketa gainazalaren akabera)
Akabera erdi distiratsu hauek mekanizazio, moldaketa eta tresneriaren markak kentzeko oso egokiak dira erreminta kostu arrazoizko batekin.Gainazaleko akabera hauek mugimendu linealarekin aplikatutako lixa-paperen kalifikazio desberdinak erabiliz ekoizten dira, 2. irudian erakusten den eredu lineala emanez.
| Amaitu | SPI estandarra | Amaitzeko metodoa | Gainazalaren zimurtasuna (Ra balioa) |
| Akabera erdi distiratsua fina | B1 | 600 lurreko papera | 0,05etik 0,1era |
| Akabera erdi distiratsua ertaina | B2 | 400 lurreko papera | 0,1etik 0,15era |
| Akabera Distiratsua Emi Normala | B3 | 320 lurreko papera | 0,28tik o.32ra |
SPI(B 1-3) gainazal erdi distiratsuen akaberek ikusmen itxura ona emango lukete eta molde erreminten markak kenduko lituzke.Hauek produktuaren apaingarri edo bisual garrantzitsu bat ez diren zatietan erabili ohi dira.
Akabera matea - C maila
Hauek dira gainazaleko akaberarik ekonomikoenak eta ezagunenak, harri-hauts finarekin leunduak.Batzuetan harrizko akabera deitzen zaio, askapen ona ematen du eta mekanizazio-markak ezkutatzen laguntzen du.C kalifikazioa ere A eta B kalifikazioen gainazaleko akaberen lehen urratsa da.
| Amaitu | SPI estandarra | Amaitzeko metodoa | Gainazalaren zimurtasuna (Ra balioa) |
| Akabera mate ertaina | C1 | 600 Grit Harria | 0,35etik 0,4ra |
| Akabera mate ertaina | C2 | 400 lurreko papera | 0,45etik 0,55era |
| Akabera mate normala | C3 | 320 lurreko papera | 0,63tik 0,70era |
Ehundurazko akabera - D maila
Piezari zentzuzko itxura estetiko bat ematen dio eta oso erabilia da industria-pieza eta kontsumo-ondasunetan.Hauek egokiak dira ikusmen-eskakizun zehatzik ez duten piezetarako.
| Amaitu | SPI estandarra | Amaitzeko metodoa | Gainazalaren zimurtasuna (Ra balioa) |
| Ehundura satinatua akabera | D1 | 600 harri lehorra lehortutako beirazko alea #11 | 0,8tik 1.0era |
| Ehundura lehorreko akabera | D2 | 400 harri lehorra lehortutako beira #240 oxidoa baino lehen | 1,0tik 2,8ra |
| Ehundura zakarra akabera | D3 | 320 harri eztanda lehorra baino lehen #24 oxidoa | 3.2tik 18.0ra |
Inork ez zuen inoiz esan pieza moldatuak diseinatzea eta fabrikatzea erraza zenik.Gure helburua azkar eta kalitatezko piezekin pasatzea da.
VDI Injekzio-moldeaketa gainazaleko akabera
VDI 3400 gainazaleko akabera (VDI gainazaleko akabera izenez ezagutzen dena) Verein Deutscher Ingenieure (VDI) Alemaniako Ingeniarien Elkarteak ezarritako moldearen ehundura estandarrari egiten dio erreferentzia.VDI 3400 gainazaleko akabera, batez ere, Deskarga Elektrikoko Mekanizazioak (EDM) prozesatzen du moldeen mekanizazioan.Testurizazio metodo tradizionalaren bidez ere egin liteke (SPIn bezala).Arauak Alemaniako Ingeniarien Elkarteak ezartzen dituen arren, oso erabilia da tresna-egileen artean, Ipar Amerikan, Europan eta Asian barne.
VDI balioak gainazaleko zimurtasunean oinarritzen dira.Irudian, gainazaleko akaberaren ehundura desberdinak ikusten ditugu gainazaleko zimurtasunaren balio ezberdinekin.
| VDI balioa | Deskribapena | Aplikazioak | Gainazalaren zimurtasuna (Ra µm) |
| 12 | 600 Harria | Leuntzeko pieza baxuak | 0,40 |
| 15 | 400 Harria | Leuntzeko pieza baxuak | 0,56 |
| 18 | Dry Blast beirazko alea | Akabera satinatua | 0,80 |
| 21 | Dry Blast # 240 oxidoa | Akabera tristea | 1.12 |
| 24 | Dry Blast # 240 oxidoa | Akabera tristea | 1.60 |
| 27 | Dry Blast # 240 oxidoa | Akabera tristea | 2.24 |
| 30 | Leherketa lehorra # 24 oxidoa | Akabera tristea | 3.15 |
| 33 | Leherketa lehorra # 24 oxidoa | Akabera tristea | 4.50 |
| 36 | Leherketa lehorra # 24 oxidoa | Akabera tristea | 6.30 |
| 39 | Leherketa lehorra # 24 oxidoa | Akabera tristea | 9.00 |
| 42 | Leherketa lehorra # 24 oxidoa | Akabera tristea | 12.50 |
| 45 | Leherketa lehorra # 24 oxidoa | Akabera tristea | 18.00 |
Ondorioa
Injekzio-moldeaketa gainazaleko akaberen bi kategorietatik, SPI kalifikazioa A eta B leunenak dira gainazaleko zimurtasun oso txikiarekin eta garestiagoak dira.Aldiz, gainazaleko zimurtasunaren ikuspuntutik, VDI 12, kalitate goreneko VDI, SPI C kalifikazioa da.
Inork ez zuen inoiz esan pieza moldatuak diseinatzea eta fabrikatzea erraza zenik.Gure helburua azkar eta kalitatezko piezekin pasatzea da.
Nola aukeratu injekzio-moldeaketa gainazaleko akabera egokia?
Aukeratu injekzio-moldeaketa gainazaleko akaberak piezen funtzioa, erabilitako materiala eta ikusizko eskakizunak kontuan hartuta.Plastikozko injekzio moldeatutako material tipiko gehienek gainazaleko akabera ugari izan ditzakete.
Gainazaleko akabera aukeraketa produktuaren diseinuaren gorpuzketaren diseinuaren hasieran ezarri behar da, gainazalak materialaren hautaketa eta zirriborro-angelua agintzen dituelako, erreminten kostuan eraginez.Esaterako, lerro edo testuratutako akabera batek zirriborro-angelu esanguratsuagoa behar du, pieza moldetik kanporatu ahal izateko.
Beraz, zein dira kontuan hartu beharreko faktore nagusiak injekziozko plastikoen gainazaleko akabera aukeratzerakoan?
Akabera distiratsua A maila (Iturria:XR USA Bezeroa)
Tresneriaren kostua
Gainazaleko akaberak eta materialak erremintaren diseinuan eta kostuan nabarmen eragiten dute, beraz, kontuan hartu eta ebaluatu funtzionaltasuna gainazalaren arabera gorpuzketaren diseinuan.Gainazaleko akabera funtsezkoa bada bere funtzionaltasunerako, kontuan hartu gainazaleko akabera produktuaren diseinuaren fase kontzeptualetan.
Injekzio-moldeaketa prozesuaren zati asko automatizatu dira, baina leuntzea salbuespena da.Automatikoki leundu daitezkeen forma sinpleena baino ez da.Leungailuek gaur egun ekipamendu eta material hobeak dituzte lan egiteko, baina prozesuak lan handia izaten jarraitzen du.
Zirriborro-angelua
Pieza gehienek 1½ eta 2 gradu arteko zirriborro angelua behar dute
2 hazbeteko sakonera duten pieza moldatuei aplikatzen zaien arau orokorra da.Tamaina honekin, 1½ gradu inguruko zirriborroa nahikoa da piezak moldetik erraz askatzeko.Horrek material termoplastikoa uzkurtzen denean piezetan kalteak saihesten laguntzen du.
Molde-erreminten materiala
Molde-tresnak asko eragiten du injekzio moldearen gainazaleko leuntasunean.Molde bat hainbat metalez egin daiteke, nahiz eta altzairua eta aluminioa izan ezagunenak.Bi metal horien eraginak plastikozko osagai moldeetan oso desberdinak dira.
Oro har, erreminta-altzairu gogortuak plastikozko akabera leunak sor ditzake aluminio-aleazioko tresnekin alderatuta.Beraz, kontuan hartu altzairuzko moldeak piezek gainazaleko zimurtasun maila baxua eskatzen duten funtzio estetikoa badute.
Moldeatzeko materiala
Injekziozko plastikoen sorta zabala dago eskuragarri mota guztietako piezak eta funtzioak estaltzeko.Hala ere, plastiko guztiek ezin dute injekzio-moldeaketa gainazaleko akabera berdina lortu.Polimero batzuk hobeto egokitzen dira akabera leunetarako, eta beste batzuk, berriz, hobeto moldatzen dira azalera testurago bat lortzeko.
Kualitate kimikoak eta fisikoak desberdinak dira injekzio-moldeaketa materialen artean.Urtze-tenperatura, adibidez, faktore erabakigarria da material batek gainazaleko kalitate jakin bat emateko gaitasunean.Gehigarriek ere eragina dute amaitutako produktu baten emaitzan.Ondorioz, funtsezkoa da material desberdinak ebaluatzea gainazaleko ehundura erabaki aurretik.
Gainera, material-gehigarriek betegarriak eta pigmentuak bezalakoak izan ditzakete moldatutako objektu baten gainazaleko akabera.Hurrengo ataleko taulek SPI akabera izendapen ezberdinetarako injekzio-moldaketa-materialen aplikazioa erakusten dute.
Material egokitasuna SPI-A graduko gainazaleko akaberarako
| Materiala | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Batez bestekoa | Batez bestekoa | Ona |
| Polipropilenoa (PP) | Ez da gomendagarria | Batez bestekoa | Batez bestekoa |
| Poliestirenoa (PS) | Batez bestekoa | Batez bestekoa | Ona |
| HDPE | Ez da gomendagarria | Batez bestekoa | Batez bestekoa |
| Nylona | Batez bestekoa | Batez bestekoa | Ona |
| Polikarbonatoa (PC) | Batez bestekoa | Ona | Bikaina |
| Poliuretanoa (TPU) | Ez da gomendagarria | Ez da gomendagarria | Ez da gomendagarria |
| Akrilikoa | Bikaina | Bikaina | Bikaina |
Material egokitasuna SPI-B graduko gainazaleko akaberarako
| Materiala | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Ona | Ona | Bikaina |
| Polipropilenoa (PP) | Ona | Ona | Bikaina |
| Poliestirenoa (PS) | Bikaina | Bikaina | Bikaina |
| HDPE | Ona | Ona | Bikaina |
| Nylona | Ona | Bikaina | Bikaina |
| Polikarbonatoa (PC) | Ona | Ona | Batez bestekoa |
| Poliuretanoa (TPU) | Ez da gomendagarria | Batez bestekoa | Batez bestekoa |
| Akrilikoa | Ona | Ona | Ona |
Material egokitasuna SPI-C graduko gainazaleko akaberarako
| Materiala | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Bikaina | Bikaina | Bikaina |
| Polipropilenoa (PP) | Bikaina | Bikaina | Bikaina |
| Poliestirenoa (PS) | Bikaina | Bikaina | Bikaina |
| HDPE | Bikaina | Bikaina | Bikaina |
| Nylona | Bikaina | Bikaina | Bikaina |
| Polikarbonatoa (PC) | Batez bestekoa | Ez da gomendagarria | Ez da gomendagarria |
| Poliuretanoa (TPU) | Ona | Ona | Ona |
| Akrilikoa | Ona | Ona | Ona |
Material egokitasuna SPI-D graduko gainazaleko akaberarako
| Materiala | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Bikaina | Bikaina | Ona |
| Polipropilenoa (PP) | Bikaina | Bikaina | Bikaina |
| Poliestirenoa (PS) | Bikaina | Bikaina | Ona |
| HDPE | Bikaina | Bikaina | Bikaina |
| Nylona | Bikaina | Bikaina | Ona |
| Polikarbonatoa (PC) | Bikaina | Ez da gomendagarria | Ez da gomendagarria |
| Poliuretanoa (TPU) | Bikaina | Bikaina | Ona |
| Akrilikoa | Batez bestekoa | Batez bestekoa | Batez bestekoa |
Moldeatzeko parametroak
Injekzio abiadurak eta tenperaturak gainazaleko akabera eragiten dute arrazoi batzuengatik.Injekzio-abiadura azkarrak urtze- edo molde-tenperatura altuagoekin konbinatzen dituzunean, emaitza piezaren gainazaleko distira edo leuntasuna hobetuko da.Egia esan, injekzio abiadura azkarrak distira eta leuntasuna hobetzen ditu.Gainera, moldearen barrunbea azkar betetzeak soldadura-lerro gutxiago ikus ditzake eta kalitate estetiko handia sor dezake.
Pieza baten gainazaleko akabera erabakitzea produktuaren garapen orokorrean kontuan hartu behar da eta diseinu prozesuan pentsatu behar da nahi diren emaitzak lortzeko.Kontuan izan al duzu injekziozko piezaren azken erabilera?
Utzi Xiamen Ruicheng-i zure piezaren estetika eta funtzionaltasuna hobetzen dituen gainazaleko akabera erabakitzen lagunduko dizun.
Argitalpenaren ordua: 2023-05-22