Hutsean galdaketa teknologia ikertzen duen enpresa gisa, artikulu honek hutsean galdaketa teknologiaren ulermen sakonago bat emango dizu, hutsean galdaketaren ikuspegi orokorra barne, hutsean galdaketaren abantailak eta ekoizpen-prozesua.
Hutsean galdaketaren ikuspegi orokorra
Galdaketa fabrikazio prozesu bat da, zeinetan material likidoa molde batera isurtzen den eta solidotu egiten den.Hutsean galdaketak moldetik airea kentzeko hutsean erabiltzen du, objektuak nahi den forma hartzen duela ziurtatzen laguntzen du. Prozesu hau plastikozko eta kautxuzko piezak galdaketarako erabiltzen da normalean. Aldi berean, hutsean galdaketa prototipo azkarra egiteko edo eskala txikiko prozesua injekzio moldea baino merkeagoa eta eraginkorragoa delako.
Hutsean galdaketaren abantailak
Hutsean galdaketaren abantaila nagusia zehaztasun eta errepikakortasun handia ahalbidetzen duela da, prozesu dimentsio zehatzak behar dituztenetarako aukera ezin hobea da. Gainera, diseinu konplikatuagoak botatzeko aukera ematen du industrian erabilera-eskaintza zabala dutenak. .Industrian, hutsean galdaketa prototipoen bolumen baxuko ekoizpenerako erabili ohi da, prozesu honek abantaila handiagoa du injekzio tradizionalarekin alderatuta. Hala ere, hutsean galdaketa ez da aplikazio guztietarako egokia.Adibidez, ezin da erabili beroaren edo presioaren aurrean sentikorrak diren materialak botatzeko.
Lehena: kostu baxua
Kostu baxua hutsean galdaketarako beste abantaila bat da. Hutsean galdaketa beste prototipo azkarreko beste prozesu bat baino merkeagoa da, hala nola CNCa. Langileak ordu gutxiagoko abiadura baino ez duelako molde bat egin dezake, hainbat aldiz berrerabili daitekeena. Hala ere, CNC mekanizazioak tresna garestiagoak behar ditu eta materialak.
Bigarrena: neurri zehatzak
Dimentsio-zehaztasun bikaineko hutsean galdaketaz egindako produktuak. Pieza horiek ezin hobeto molda daitezke beste prozesatzeko urratsik behar izan gabe, hala nola lixatzea edo zulatzea.
Hirugarrena: malgutasuna
Hutsean galdaketak diseinu konplexuak egiteko aukera ematen die, hutsean galdaketaren moldeak 3D inprimaketa teknologiarekin egindakoak direlako. Ondorioz, beste prozesu baten bidez egitea ezinezkoa izango litzatekeen piezak erraz egin daitezke hutsean galdaketa bidez.
Nola funtzionatzen du hutseko galdaketak?
Lehen urratsa: MOLDE MAILA SORTU
Langileak molde bikaina egingo du 3D inprimatzeko teknologiaren bidez. Iraganean, CNC teknologia erabiltzen zuten jendeak moldeak egiteko, baina orain fabrikazio gehigarriak lana azkar egin dezake. Bestalde, 3D inprimaketaren bidez egindako molde nagusia zuzenean erabil daiteke aldaketa gehiagorik gabe.
Bigarren urratsa: SORTU silikonazko moldea
Molde nagusia amaitu ondoren, langileak galdaketa-kutxan esekiko du eta silikona likidoa isuriko du inguruan. Urtutako silikona galdaketa-kutxaren barruan ontzen uzten da eta tenperatura 40 ℃ izaten da 8-16 ordu inguru. Solidotu eta ontzea amaitzen denean. ,moldea irekiko da eta molde nagusia aterako da eta moldearen tamaina bera duen hutsune bat utziko da.
Hirugarren urratsa: piezak ekoiztea
Molde hutsa PUz bete behar da inbutu bidez, banaketa uniformea lortzeko eta aire-burbuilarik ez sortzea saihesteko.ondoren zigilatu moldea galdaketa-kutxan mantendu 70 °C inguruan sendatzeko. Hozten denean, moldetik kendu eta beharrezkoa den beste prozesatu. Prozesu hau 10 eta 20 aldiz errepika daiteke gehienbat. Mugak haratago joateak eragingo du. moldeak bere forma galtzen du eta dimentsio-zehaztasuna eragiten du.
Hutsean galdaketa prozesu polifazetikoa eta nahiko azkarra da, pieza zehatzen sorta txikiak sor ditzakeena.Prototipoetarako, eredu funtzionaletarako eta marketin-helburuetarako aproposa da, hala nola erakusketako piezak edo salmenta-laginak. Ba al duzu hutsean galdatutako piezen proiekturik?Teknologia hau laguntzeko behar baduzu, mesedezjarri gurekin harremanetan!
Argitalpenaren ordua: 2024-mar-14