3D inprimaketa, fabrikazio gehigarri bezala ere ezaguna, eredu digitaletatik abiatuta hiru dimentsioko objektuak sortzeko prozesua da.Fabrikazio kengarri tradizionaleko metodoek ez bezala, bloke solido batetik materiala moztea dakar, 3D inprimatzeak azken objektua eraikitzen du geruzaz geruza materiala gehituz.Geruzaz geruzako hurbilketa honek metodo tradizionalak erabiliz lortzea zaila edo ezinezkoa izango litzatekeen forma eta egitura oso konplexuak sor ditzake.3D inprimatzeak hainbat material erabil ditzake, besteak beste, plastikoak, metalak, zeramika eta baita material biologikoak ere, hala nola zelula biziak.Aldi berean, 3D inprimatzeak abantailak eskaintzen ditu, hala nola, prototipo azkarra, pertsonalizazioa, material hondakin murriztea eta diseinu konplexuak doitasun handiz sortzeko gaitasuna.Askotan erabiltzen da industria aeroespazialean, automobilgintzan, osasungintzan, eraikuntzan eta kontsumo produktuetan prototipoak egiteko, tresneria eta azken erabilerarako piezen ekoizpenerako.Gaur artikulu honek 3D inprimaketa aurkeztuko du bere mota eta ezaugarrietatik.
Lehen bat-Fused Deposition Modeling
1.FDM
Lan-printzipioa:
Deposizio fusionatuaren modelizazioa 3D inprimaketa mota ezagunenetako bat da.Plastikozko harizpiak berotutako tobera batetik bultzatuz funtzionatzen du.Ondoren, urtutako plastikoa geruzaz geruza jartzen da pieza osatu arte.3D harizpi mota asko daude eskuragarri: termoplastiko solidoetatik elastomero termoplastiko malguetara.
Ezaugarriak:
Desabantaila:
1. Inprimatzeko abiadura motela da
2. Inprimatutako produktuak geruza altuera lodiagoa du
Bigarren bat-Argi-sendotzea
1.SLA
Lan-printzipioa:
Estereolitografia izan zen komertzialki eskuragarri zegoen lehen 3D inprimatzeko teknologia.Fotopolimero likido bat azken zatian solidotuz funtzionatzen du, potentzia handiko laser bat trazatuz piezaren ebakiduraren formako eraikuntza-plaka batean.Prozesua aurrera doa, ondorengo geruza bakoitza aurreko geruzara gehitzen den heinean.Teknologia honek ezaugarri oso zehatzak dituzten piezak sortzen ditu.
Ezaugarriak:
Desabantaila:
1. Materiala narritagarria eta apur bat toxikoa da
2. Garestia
3. Inprimatu ondoren, garbitu, kendu euskarria eta UV irradiazioa bigarren mailako sendatzeko.
2.LCD
Lan-printzipioa:
3D LCD inprimagailua argi ontzeko erretxina inprimatzeko teknologia erabiltzen duen inprimagailua da.Geruzaz geruza inprimatzen duten 3D inprimagailu tradizionalek ez bezala, LCD 3D inprimagailuek UV argia erabiltzen dute geruza osoak aldi berean inprimatzeko.Horrek esan nahi du 3D LCD inprimagailu batekin 3D inprimatzea beste 3D inprimagailuekin baino azkarragoa eta zehatzagoa dela.
LCD 3D inprimagailuak beste 3D inprimagailu mota batzuetatik bereizten dituena, hala nola DLP edo SLA inprimagailuetatik, haien argi iturria da.LCD 3D inprimagailuek UV LCD matrizeak erabiltzen dituzte argi iturri gisa.Hori dela eta, LCD paneleko argiak modu paraleloan zuzenean jotzen du lan-eremua.Argi hori hedatzen ez denez, pixelen distortsioa askoz ere arazo txikiagoa da LCD inprimatzeko.
Ezaugarriak:
Desabantaila:
1. LCD pantailak bizitza laburra du eta milaka orduz inprimatu ondoren ordezkatu behar da.
2. Materiala narritagarria eta apur bat toxikoa da.
Hirugarren bat-Hauts fusioa
SLS, SLM
Lan-printzipioa:
Laser sinterizazio selektiboa hauts plastikozko geruza bat jarriz eta piezaren ebakidura laser bidez trazatuz funtzionatzen du.Laserrak hautsa urtu eta fusionatzen du.Plastikozko hauts beste geruza bat aurreko geruzaren gainean jartzen da, eta laserrak zeharkako forma urtzen du aurreko geruzan fusionatzen duen bitartean.Urtu gabeko hautsetarako irteera-kanalak badaude, prozesuak zehaztasun handiko piezak sor ditzake lekuan inprimatu daitezkeenak.
Ezaugarriak:
Desabantaila:
1. Kostua oso garestia da
2. Deformazioa gerta daiteke tamaina handiko piezak inprimatzean
3. Lanean usain handia dago
Laburpen
Artikulu honek 3D inprimatzeko teknologia eta ezaugarri desberdinak aurkezten ditu 3D inprimaketa motaren arabera.3D inprimaketa motei buruz eta zure 3D inprimatutako produktuak optimizatzeari buruz gehiago jakiteko,jarri gurekin harremanetan.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-29