Injekzio-moldeaketa prozesuan, ohikoa da moldeatutako piezen hainbat akats topatzea, produktuen kalitatean eta errendimenduan eragina izan dezaketenak.Artikulu honek injekzio-moldeatutako piezen ohiko akats batzuk aztertzea eta arazo horiei aurre egiteko metodoak eztabaidatzea du helburu.
1. Fluxu-markak:
Fluxu-lerroak akats kosmetikoak dira, kolorez kanpoko marra, marra edo ereduak direla eta, pieza moldeatu baten gainazalean ikusgai bihurtzen direnak.Lerro hauek plastiko urtua injekzio-moldean zehar abiadura ezberdinetan mugitzen denean gertatzen dira, erretxina solidotze-abiadura desberdinak sortzen direlarik.Fluxu-lerroak injekzio-abiadura eta/edo presio baxuaren adierazle dira askotan.
Gainera, fluxu-lerroak sor daitezke erretxina termoplastikoak horma-lodiera desberdinak dituzten moldearen eremuetatik igarotzen direnean.Hori dela eta, hormaren lodiera koherentea mantentzea eta txanflan eta xerrak luzera egokiak ziurtatzea funtsezkoak dira fluxu-lerroak gutxitzeko.Beste neurri eraginkor bat atea tresnaren barrunbearen horma meheko atal batean jartzea da, eta horrek fluxu-lerroen eraketa murrizten laguntzen du.
2. Gainazalaren delaminazioa:
Delaminazioa zati baten gainazalean geruza meheak bereiztea deritzo, zuritu daitezkeen estalduraren antzera.Baldintza hau materialan loturarik gabeko kutsatzaileen presentziagatik gertatzen da, eta akats lokalizatuak sortzen dira.Deslaminazioa moldea askatzeko agenteekiko gehiegizko konfiantzak ere eragin dezake.
Deslaminazioari aurre egiteko eta saihesteko, moldearen tenperaturak igotzea eta moldea kanporatzeko sistema optimizatzea gomendatzen da, moldea askatzeko agenteekiko konfiantza minimizatzeko, agente horiek delaminazioan lagun dezaketelako.Gainera, plastikoa moldatu baino lehen lehortzeak delaminazioa saihesten lagun dezake.
3. Puntuzko lerroak:
Puntu-lerroak, soldadura-lerro izenez ere ezagunak, moldearen geometrian zehar mugitzean bi erretxin urtutako fluxu bat egiten dutenean gertatzen diren akatsak dira, bereziki zuloak dituzten eremuetan.Plastikoak zulo baten alde bakoitzean isurtzen direnean, bi fluxuak elkartzen dira.Urtutako erretxinaren tenperatura optimoa ez bada, baliteke bi fluxuek behar bezala lotzea ez izatea, eta ondorioz soldadura-lerro ikusgarria izango da.Soldadura-lerro honek osagaiaren indar orokorra eta iraunkortasuna murrizten ditu.
Solidotze-prozesu goiztiarra saihesteko, onuragarria da urtutako erretxinaren tenperatura igotzea.Gainera, injekzio-abiadura eta presioa igotzeak puntuzko lerroen agerpena arintzen lagun dezake.Biskositate txikiagoa eta urtze-puntu baxuagoak dituzten erretxinek ez dute injekzio-moldaketa garaian soldadura-lerroak eratzeko arrisku gutxiago.Gainera, moldearen diseinutik partizioak kentzeak soldadura-lerroen eraketa ezaba dezake.
4. Plano laburrak:
Plano laburrak erretxinak moldearen barrunbea guztiz betetzen ez duenean gertatzen dira, eta ondorioz pieza osatugabeak eta erabilezinak dira.Hainbat faktorek plano laburrak eragin ditzakete injekzio moldean.Ohiko arrazoiak moldearen barruko fluxu mugatua dira, ate estuei edo blokeatuei, harrapatutako aire-poltsei edo injekzio-presio nahikorik ez izateari egotzi daitekeena.Materialaren biskositateak eta moldearen tenperaturak plano laburrak ere lagundu ditzakete.
Plano laburrak ez gertatzeko, onuragarria da moldearen tenperatura igotzea, horrek erretxina-fluxua hobetu dezakeelako.Gainera, moldearen diseinuan aireztapen gehigarriak sartzeak harrapatutako airea modu eraginkorragoan ihes egitea ahalbidetzen du.Faktore horiei aurre eginez, injekzio moldean plano laburrak izateko probabilitatea gutxitu daiteke.
5. Deformazioa:
Injekzio-moldaketaren deformazioa hozte-prozesuan zehar barruko uzkurtze irregularrek eragindako pieza baten nahi gabeko bihurgune edo bihurguneei dagokie.Akats hau normalean moldearen hozte ez-uniforme edo ez-koherentetik sortzen da, eta materialaren barneko tentsioak sortzen ditu. Injekzio-moldean deformazio-akatsak saihesteko, ezinbestekoa da piezak behar bezala hozten direla pixkanaka-pixkanaka, denbora nahikoa emanez. materiala uniformeki hozteko.Moldearen diseinuan horma-lodiera uniformea mantentzea funtsezkoa da hainbat arrazoirengatik, besteak beste, moldearen barrunbean zehar plastikoaren fluxu leuna errazteko norabide koherentean. Hozte-estrategia egokiak ezarriz eta horma-lodiera uniformeko moldeak diseinatuz, deformazio-akatsak izateko arriskua da. injekzio-moldeaketa minimiza daiteke, kalitate handiko eta dimentsioko pieza egonkorrak lortuz.
6. Jetting:
Injekzio-moldaketaren akatsak solidotze-prozesua irregularra denean gerta daitezke.Hasierako erretxina zorrotada moldean sartzen denean eta barrunbea guztiz bete baino lehen solidotzen hasten denean gertatzen da.Honen ondorioz, piezaren gainazalean fluxu-eredu zirraragarriak ikusten dira eta bere indarra murrizten du.
Injekzio-akatsak saihesteko, injekzio-presioa murriztea gomendatzen da, moldea pixkanaka betetzea bermatuz.Moldearen eta erretxinaren tenperatura handitzeak erretxina-zorrotadaren solidotze goiztiarra saihesten lagun dezake.Gainera, injekzio-atea materialaren fluxua moldearen ardatz laburrenetik zuzentzen duen moduan jartzea metodo eraginkorra da jaurtiketa gutxitzeko.
Neurri hauek ezarriz, injekzio-moldeaketan akatsak botatzeko arriskua murriztu daiteke, gainazaleko kalitatea hobetu eta piezen erresistentzia areagotuz.
Gure enpresak hainbat neurri hartzen ditu injekzio-moldaketa-akatsak saihesteko eta kalitate handiko injekziozko piezak bermatzeko.Funtsezko alderdiak honako hauek dira: lehen mailako materialak hautatzea, moldeen diseinu zorrotza, prozesu-parametroen kontrol zehatza eta kalitate-kontrol zorrotza.Gure taldeak prestakuntza profesionala egiten du eta etengabe hobetzen eta optimizatzen du ekoizpen prozesua.
Gure enpresak hainbat neurri hartzen ditu injekzio-moldaketa-akatsak saihesteko eta kalitate handiko injekziozko piezak bermatzeko.Funtsezko alderdiak honako hauek dira: lehen mailako materialak hautatzea, moldeen diseinu zorrotza, prozesu-parametroen kontrol zehatza eta kalitate-kontrol zorrotza.Gure taldeak prestakuntza profesionala egiten du eta etengabe hobetzen eta optimizatzen du ekoizpen prozesua.
Gure enpresak produktuaren kalitatea ziurtatzen du ISO 9001 kalitatea kudeatzeko sistema jarraituz.Kalitatearen kudeaketa sistema integral bat ezarri dugu, prozedura eta prozesu normalizatuekin.Langileen parte-hartzea sustatzen dugu eta prestakuntza eta hezkuntza eskaintzen ditugu.Neurri horien bidez, bidaltzen ditugun produktuek kalitate bikaina dutela eta bezeroen eskakizunak betetzen dituztela bermatzen dugu.
Xiamenruicheng bezalako fabrikazio-bazkide bat aukeratzeak, injekzio-moldeaketa-akats tipikoen eta horien ebazpenaren ezagutza zabala duena, eragin handia izan dezake zure proiektuaren emaitzan.Erabakigarria izan daiteke kalitate handiko piezak eskuratzearen, programazioan eta aurrekontuaren barruan entregatuta, edo soldadura-lerroak, zurrumurruak, flash, konketa-markak eta beste akats batzuk bezalako arazoak topatzearen artean.Eskariaren araberako fabrikazio denda finkatu gisa dugun esperientziaz gain, diseinu-aholkularitza eta optimizazio zerbitzuak ere eskaintzen ditugu.Horrek bermatzen du talde guztiei laguntzen diegula pieza funtzionalak, estetikoki atseginak eta errendimendu handikoak eraginkortasun handienarekin sortzen.Jar zaitez gurekin harremanetan gaur gure injekzio-moldeaketa soluzio integralak aztertzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-15