CNCa eta Injekzioa biak dira fabrikaziorako artisautza ezagunenak, biek kalitate handiko produktua edo piezak egin ditzakete arlo bakoitzean eta beren abantailak eta desabantailak dituzte.Beraz, proiekturako modurik onena nola aukeratu erronka bat izan daiteke.Baina fabrikazio profesional gisa, artikulu honek bere indarguneak eta ahuleziak erakutsiko dizkizu, eta zure proiekturako egokia zein den zehazteko.
CNC mekanizazioa
CNCa, besterik gabe, fabrikazio prozesu kentzaile gisa deskriba daiteke, ordenagailuz kontrolatutako makinak erabiltzen dituena, lehengaien blokeetatik materiala kentzeko amaitutako piezak edo produktuak sortzeko.Prozesua diseinua makinaren mugimendua kontrolatzen duen programa informatiko batean sartzen da nahi den forma egiteko.Gurea ere irakur dezakezuCNCari buruzko gidainformazio gehiago ezagutzeko.
Indarrak
CNCak abantaila naturala du metalezko piezak egiteko.Hainbat erreminta buruek piezak oso fin eho ditzakete, eta CNCak lan ona egin dezake produktu handia edo pieza txikia izan.
Aldi berean, CNCak ere malgutasun handiagoa du materialaren aukeraketan.Metal arrunten multzoa den, hala nola aluminioa, kobrea, burdina, aleazioa edo ABS eta erretxina bezalako material arruntak izan, CNC ekipoek fin-prozesatu ditzakete.
Aldi berean, CNCa ere bi mota ditu, hiru ardatz eta bost ardatz.Fabrikatzaile arruntek produktua prozesatzeko hiru ardatz erabiltzea aukera dezakete kostu kontuengatik, baina metalen fabrikatzaile profesional gisa, Ruicheng-ek bost ardatzeko CNC makina-erreminta batekin hornituta dago, produktuen ekoizpena hobeto eta azkarrago osatu dezakeena.
Ahuleziak
CNC mekanizazioaren desabantaila nagusietako bat kostu handia da, batez ere bolumen baxuko ekoizpenerako.CNC makinek programazio eta konfigurazio espezializatuak behar dituzte eta erosketa eta mantentzea garestiak dira.Gainera, CNC mekanizazioak denbora asko eskatzen du, beste fabrikazio-metodoek baino epe luzeagoak izan ditzakete.Beraz, CNC gehiago egokitu daiteke diseinatzailea diseinuaren hasieran laginak egiteko.
Injekzio-moldeaketa
Injekzio-moldeaketa egungo merkatuko fabrikazio-prozesu nagusienetako bat da.Normalean, erretxina edo plastikozko konposatu bat (adibidez, ABS, PP, PVC, PEI) egoera urtu batean injektatzea dakar eta gero hoztea nahi den produktua edo pieza osatzeko.Orain prozesu hau oso automatizatuta dago eta pieza ugari ekoitzi ditzake azkar eta eraginkortasunez.Injekzioari buruz gehiago jakin nahi baduzu, mesedezjarri gurekin harremanetanedonoiz.
Indarrak
Injekzio-moldaketaren abantailarik handiena pieza kopuru handi bat azkar ekoitzi dezakeela da, eta automatizazio-maila handia dela eta, ez du eskuzko parte-hartze gehiegi behar, beraz, unitate-kostua baxua da.Materialen aukeraketari dagokionez, plastikozko konposatu ia guztiak injekziorako lehengai gisa erabil daitezke, eta horrek abantaila paregabea ematen dio plastikozko produktuen ekoizpenean.Teknologiaren aurrerapenarekin, injekzio bidezko piezak ere sor ditzake geometria konplexuak eta xehetasun zehatzak.
Ahuleziak
Injekzio moldearen ahulgune nagusietako bat moldearen hasierako kostu altua da.Injekzio-moldeak diseinatzeko eta ekoizteko garestiak dira, eta profesionalak behar ditu lan hori egiteko.Horrek bolumen baxuko ekoizpena zaila egiten du kostu eraginkorrean lortzea.Gainera, prozesua ez da CNC mekanizazioa bezain malgua, moldea ekoiztu ondoren diseinu aldaketak egitea zaila delako.
Puntu desberdinak
Injekzio eta CNCaren artean puntu desberdinak daude:
1.Fabrikazio Prozesua: Injekzioa fabrikazio-prozesu bat da, non urtutako materiala molde edo barrunbe batean injektatzen den nahi den forma sortzeko, CNCak (Konputagailuaren Zenbakizko Kontrola) ordenagailuz kontrolatutako makinak erabiltzea dakar, pre-an oinarritutako materialak zehatz mozteko eta formatzeko. -programatutako argibideak.
2.Material erabilera: injekzioa plastikoa edo metala bezalako materialetarako erabiltzen da, non urtutako materiala moldean injektatzen den produktu solido bat osatzeko.CNCa, berriz, hainbat materialekin erabil daiteke, hala nola, metala, egurra, plastikoa eta konposatuak, eta aplikazio sorta zabalagoa ahalbidetzen du.
3.Automatizazio Maila: Injekzio-moldeaketa oso prozesu automatizatua da, non materiala moldean injektatzen den makineria espezializatua erabiliz.CNCak, oraindik automatizatuta dagoen bitartean, erreminten mugimenduak eta materiala kentzeko jarraibideak programatu behar ditu, malgutasun eta pertsonalizazio gehiago eskainiz.
4.Konplexutasuna eta zehaztasuna: injekziozko moldeak doitasun handiko forma konplexuak eta korapilatsuak ekoizteko gai da, batez ere molde aurreratuak erabiltzen direnean.CNC mekanizazioak zehaztasuna ere eskaintzen du, baina bere konplexutasun eta doitasun maila programazioaren, tresneriaren eta makinen gaitasunen araberakoa da.
5.Loteen tamaina eta errepikapena: injekzio-moldeaketa masa-ekoizpenerako oso egokia da, eta pieza berdinen kantitate handiak sortzeko aukera ematen du gutxieneko aldakuntzarekin.CNC mekanizazioak produkzio lan txikiak eta handiak kudeatu ditzake, baina malguagoa da pertsonalizatutako edo bolumen txikiko piezak ekoizteko.
6.Tresnak eta konfigurazioa: injekzio-moldeak moldeak sortzea eskatzen du, hasieran garestia eta denbora asko eskatzen dutenak, baina eskala handiko ekoizpenerako epe luzerako kostu eraginkortasuna eskaintzen dutenak.CNC mekanizazioak erreminta egokiak konfiguratzea eskatzen du, ebaketa-tresnak, osagarriak eta euskarriak barne, piezaren diseinu eta ekoizpen-beharretarako moldagarriagoak izan daitezkeenak.
7.Hondakinak eta materialaren eraginkortasuna: injekzio bidezko moldeak hondakinak sor ditzakete gehiegizko material, sprue eta korridore moduan, eta agian birziklatu edo bota behar dira.CNC mekanizazioak normalean hondakin gutxiago sortzen ditu, programatutako argibideetan oinarrituta materiala selektibo kentzen baitu.
Laburpen
CNC mekanizazioa eta injekzio-moldeaketa fabrikazio-prozesu baliotsuak dira, bakoitzak bere abantailak eta txarrak ditu.Zein prozesu erabili erabakitzea hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste, piezaren edo produktuaren konplexutasuna, behar den zehaztasuna, errendimendua eta aurrekontua.Faktore hauek ulertuz eta NICE Rapid bezalako hornitzaile kualifikatu batekin lan eginez, enpresek erabaki dezakete zein fabrikazio prozesu den bere proiektu zehatzerako.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-05