Gaur metal-aleazioetan aplikatzen den elektro-txinparta-deposizioa eztabaidatuko dugu, eta, aldi berean, teknologia honetan zentratuko gara moldea nola aldatu injekzio-tresnetan eta galdaketa-moldeetan.
Zer da Electro-Spark Deposition?
Elektro-txinparta tratamendua, Elektro-deskargako mekanizazioa (EDM) izenez ere ezaguna, fabrikazio-prozesu espezializatu bat da, eta deskarga elektrikoak erabiltzen ditu metalezko piezen gainazala moldatzeko eta aldatzeko.
Elektro-txinparta tratamenduan, elektrodo baten eta piezaren artean deskarga elektriko bat sortzen da, normalean altzairua edo aleazioak bezalako material eroalez egina.Prozesua elektrodoa piezaren ondoan jartzen hasten da, askotan formako tresna txiki baten moduan.
Elektrodoaren eta piezaren artean tentsio bat aplikatzen denean, deskarga elektriko azkar batzuk gertatzen dira.Deskarga hauek bero bizia sortzen dute, piezaren gainazaleko zati txikiak urtuz.Ondoren, urtutako metala fluido dielektrikoaren bidez azkar itzaltzen da, solidotu eta krater edo koska txiki-txikiak sortuz.
ESD metalezko aleazioei aplikatuta
Kondentsadorearen energia askatzen denean, korronte zuzenak tenperatura altuko plasma-arku bat sortzen du elektrodoaren puntaren eta metalezko aleazio-piezen artean.Tenperatura handiko tarte hori 8000 eta 25000 °C artekoa da.Plasma-arkuak anodoa ionizatzen du eta urtutako materiala bizkor transferitzen du piezara.
Anodo ionizatzaile hau pultsu laburren bidez substratura transferitzen da.Tenperatura altuko arkua anodo partikulak, bero-korronte batek (hots beroa) eta gasen eta nitrogeno, oxigeno eta karbono-atomo erreaktiboen deskonposizioaren ondorioz sortutako plasma batek osatzen dute.Bero gehiena zorrotada termikoek eta plasmak eramaten dute.
Pultsuak laburrak direnez, zorrotada termikoaren eta beste gas batzuen bidezko bero-transferentzia minimoa da, eta substraturako bero-transferentzia bakarra substratuan metatutako anodo partikula kopuru txikiaren bidezkoa da.Horregatik, pultsu hauek substratuari bero kopuru txiki bat transferitzen diote substratuaren mikroegitura aldatu gabe.Metodo hau abantailatsuagoa da fusio-soldadura-prozesua (adibidez, gogortasun baxua, gogortasun handia, likidotze pitzadura) duten aleazioak konpontzeko erabili ohi den beroak eragindako zona-propietate eskasak dituzten aleazioak konpontzeko.
Gainera, prozesuak substratuaren eta estalduraren artean lotura metalurgiko sendoa sortzen laguntzen du.Elektrodoaren urtuaren eta substratuaren arteko mikroaleazioak plasmaren eraketa abiarazten du airearen deskonposizioaren, karbonatoen, karburoen eta nitruroen bidez.
Abantailak
1.Zehaztasuna eta zehaztasuna: Elektro-txinparta tratamenduak metalezko gainazaletan xehetasun korapilatsuen eta ingerada konplexuen forma zehatza eta zehatza ahalbidetzen du.Kontrolatutako deskarga elektrikoek materiala modu kontrolatuan higatzen dute, eta dimentsio-zehaztasun handiko zulo txikiak, zirrikitu edo koskak bezalako ezaugarri zehatzak sortzeko aukera ematen dute.
2.Materialaren osotasuna zaintzea: Electro-spark tratamenduaren abantaila esanguratsuetako bat piezaren gogortasuna eta osotasuna zaintzeko gaitasuna da.Gehiegizko beroa sor dezaketen eta materialaren propietateetan nahi ez diren aldaketak eragin ditzaketen mekanizazio-metodo tradizionalek ez bezala, Electro-Spark tratamenduak beroak eragindako zonak minimizatzen ditu eta piezaren gogortasuna eta egitura-osotasuna mantentzen ditu.
3.Geometria konplexuak: Elektro-txinparta tratamenduak mekanizazio-metodo konbentzionalekin erronka edo ezinezkoa izan daitezkeen geometria konplexuak mekanizatzea ahalbidetzen du.Ezaugarri korapilatsuak moldatzeko duen gaitasunak moldeak, trokelak edo beste osagai batzuk ekoizteko aukera ematen du ingerada bereziak eta xehetasun korapilatsuak dituztenak, diseinu aukerak zabalduz.
4.Erremintaren higadurarik ez: ebaketa edo urradura dakarten mekanizazio-metodo tradizionalek ez bezala, Electro-spark tratamenduak ez du erremintaren eta piezaren arteko kontaktu zuzena dakar.Ondorioz, erreminten higadura minimoa dago, eta horrek erremintaren bizitza luzatu eta mantentze-kostuak murrizten ditu.
Laburpen
Artikulu honek, batez ere, EDM prozesua moldeak egiteko prozesuan sartzen du, bere prozesu-fluxua ez ezik, prozesu honen abantaila nagusiak ere sartuz.Goiko bideoaren bidez, prozesua argiago ulertzea espero dut.Beste galderarik baduzu, mesedezjarri gurekin harremanetan.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-07