Metalezko produktuak pertsonalizatzerakoan, prozesatzeko metodo egokia aukeratzea funtsezkoa da produktuaren kalitatea, kostua eta entrega-epea lortzeko. Metalak pertsonalizatzeko hainbat metodo arrunt daude.Hona hemen normalean erabiltzen diren metalak pertsonalizatzeko metodo batzuk:
1.CNC mekanizazioa:
CNC (Computer Numerical Control) mekanizazioa metalak ebaketa eta prozesatzeko metodo zehatza da, ordenagailuz kontrolatutako makina-erreminta erabiliz.Aurrez programatutako argibideak erabiliz, CNC mekanizazioak metalezko piezen doitasun handiko eta eraginkortasunez pertsonalizatzeko aukera ematen du, forma konplexuak eta baldintza zehatzak dituzten produktuetarako egokiak.
Abantailak:
Zehaztasun eta zehaztasun handia
Material bateragarrien aukera zabala
Forma konplexuetarako eta diseinu korapilatsuetarako egokia
Ekoizpen txiki zein handietarako eraginkorra
Desabantailak:
Hasierako konfigurazio kostu handiagoa
Diseinu konplexuetarako ekoizpen denbora luzeagoa
Fabrikazio kentzailera mugatua (materiala kentzea)
2. Fresatzea eta Torneatzea:
Fresatzeko eta torneatzeko piezak metalezko materiala ebakitzea dakar mekanizazio-ekipoetako erremintak erabiliz forma eta tamaina pertsonalizatuak lortzeko.Fresaketa gainazal lau eta konplexuetarako mekanizazio egokia da, berriz, torneaketa pieza zilindrikoetarako erabiltzen da.
Abantailak:
Mekanizazio zehatza eta zehatza
Hainbat forma eta tamainatarako polifazetikoa
Prototipoetarako zein eskala handiko ekoizpenerako egokia
Material bateragarrien aukera zabala
Desabantailak:
Mekanizazio denbora luzeagoa diseinu konplexuetarako
Ekipamendu eta mantentze-kostu handiagoak
Torneatzeko pieza birakari edo simetrikoetara mugatua
3.3D inprimaketa:
3D inprimatzeko teknologiak metalezko piezak pertsonalizatzea ahalbidetzen du, materialen geruzaz geruza jarriz.Metal hautsak urtuz edo solidotuz, forma konplexuko metalezko piezak zuzenean inprima daitezke, abiadura, malgutasun eta pertsonalizazioaren abantailak eskainiz.
Abantailak:
Oso pertsonalizagarriak eta diseinu konplexuak
Prototipatu azkarra eta denbora murriztea
Material xahuketa gutxiago metodo tradizionalekin alderatuta
Bolumen txikiko ekoizpenerako egokia
Desabantailak:
Materialen aukera mugatuak metodo tradizionalekin alderatuta
Indar eta iraunkortasun txikiagoa metodo tradizionalekin alderatuta
Pieza handiagoetarako ekoizpen-abiadura motelagoa
4.Laser ebaketa:
Laser ebaketa energia handiko laser izpi bat erabiltzen duen metodo bat da, metalezko materialak urtu, lurrundu edo erretzeko.Laser ebaketa abantailak eskaintzen ditu, hala nola, doitasun handia, abiadura, ukipenik gabekoa eta deformazio minimoa, metalezko pieza eta egitura sorta zabala pertsonalizatzeko egokia da.
Abantailak:
Zehaztasun handiko eta xehetasun finak
Ebaketa-abiadura azkarra
Kontaktu gabeko prozesua, materialaren distortsioa gutxituz
Hainbat metal eta lodieratarako egokia
Desabantailak:
2D ebaketa-profiletara mugatua
Ekipamendu eta mantentze-kostu handiagoak
Baliteke ertz leunetarako postprozesamendu gehigarria behar izatea
5.Estanpazioaeta osatzea:
Estanpazioak eta konformazioak metalezko materialei presioa egitea dakar nahi diren formak emateko.Estanpazio hotzeko edo beroko estanpazio-prozesuak erabil daitezke forma konplexu eta doitasun handiko metalezko piezak eta osagai pertsonalizatuak lortzeko.
Abantailak:
Ekoizpen abiadura handia kantitate handietarako
Errentagarria diseinu errepikakorretan
Forma konplexuetarako eta tolerantzia estuetarako egokia
Materialaren indarra eta iraunkortasuna hobetu
Desabantailak:
Hasierako tresneriaren kostu handiagoa
Forma eta tamaina zehatzetara mugatuta
Ez da aproposa prototipoetarako edo ekoizpen txikietarako
6.Die Casting:
Die Casting metal urtua presio handiko molde batean injektatzen den prozesu bat da, azkar solidotzeko eta nahi den forma eratzeko.Urrats nagusiak moldeak prestatzea, metalak urtzea, injekzioa, hoztea eta desmoldeatzea dira.
Abantailak:
Zehaztasun handia: Die Casting-ek forma konplexuak, xehetasun korapilatsuak eta dimentsio zehatzak dituzten piezak ekoitzi ditzake, koherentzia eta zehaztasun handia bermatuz.
Ekoizpen-eraginkortasun handia: Die Casting masa ekoizpenerako egokia da, injekzio azkarra eta hozte azkarrarekin, irteera-tasa handiak ahalbidetuz.
Indarra eta Iraunkortasuna: Die-cast piezak normalean propietate mekaniko bikainak erakusten dituzte, besteak beste, indar handia, zurruntasuna eta korrosioarekiko erresistentzia.
Desabantailak:
Kostu handia: Die Casting-ek metalezko molde dedikatuen ekoizpena eskatzen du, eta hori garestia izan daiteke moldeen fabrikazio eta prestaketa kostuei dagokienez.
Materialen hautaketa mugatua: Die Casting-a batez ere urtze-puntu baxuko metalei aplikatzen zaie, hala nola aluminio-aleazioak, zink-aleazioak eta magnesio-aleazioak.Ez da hain egokia altzairua edo kobrea bezalako fusio-puntu handiko metaletarako.
7.Estrusioa:
Estrusioa estrusio-makina baten bidez berotutako metala trokel baten bidez behartzen duen prozesu bat da, zeharkako forma jarraituak osatzeko.Urrats nagusiak metal totxoa aurreberotzea, estrusioa, hoztea eta ebaketa dira.
Abantailak:
Ekoizpen eraginkorra: Estrusioa etengabeko produkziorako egokia da, luzera luzeak eta pieza kantitate handiak fabrikatzeko modu azkar eta eraginkorrean.
Forma polifazetikoak: estrusioa zeharkako hainbat forma ekoizteko erabil daiteke, hala nola profil solidoak, hutsak eta konplexuak, moldagarritasun handia eskainiz.
Materialen aurrezpena: estrusiozko trokelaren forma eta dimentsioen kontrolaren bidez, materialaren hondakinak minimiza daitezke.
Desabantailak:
Zehaztasun mugatua: Die Casting-arekin alderatuta, Estrusioak zehaztasun txikiagoa eta gainazaleko zimurtasun handiagoa du.
Materialen mugak: estrusioa aluminioa eta kobrea bezalako metal maldagarrietarako egokia da batez ere.Metal gogorragoentzat zailagoa bihurtzen da.
Moldeen fabrikazioa: estrusiozko trokelen ekoizpenak eta mantentzeak trebetasun espezializatuak behar ditu eta kostu handiagoak eragiten ditu.
Nola aukeratu metal pertsonalizatua prozesatzeko metodo egokia
Produktuen diseinua eta baldintzak: produktuaren diseinu-eskakizunak ulertzea, forma, dimentsioak, materiala eta gainazaleko baldintzak barne.Metalak prozesatzeko metodo desberdinak produktuen diseinu eta eskakizun desberdinetarako egokiak dira.
Materialen hautaketa: produktuaren ezaugarri eta eskakizunen arabera metalezko material egokia aukeratu.Metalezko material desberdinak prozesatzeko metodo desberdinetarako egokiak dira.Esate baterako, aluminiozko aleazioak estrusiorako eta galdaketarako egokiak dira, eta altzairu herdoilgaitza CNC mekanizaziorako eta galdaketarako egokia da.
Prozesatzeko zehaztasuna: hautatu prozesatzeko metodo egokia produktuaren zehaztasun-baldintzen arabera.Zenbait metodok, hala nola CNC mekanizazioa eta artezketa, zehaztasun eta gainazaleko kalitate handiagoa eman dezakete, zehaztasun handia behar duten produktuetarako egokiak direnak.
Ekoizpen-bolumena eta eraginkortasuna: kontuan hartu produktuaren ekoizpen-bolumena eta eraginkortasun-baldintzak.Eskala handiko ekoizpenerako, eraginkortasun handiko prozesatzeko metodoak egokiak izan daitezke, hala nola estanpazioa, estrusioa eta hilketa-galdaketa.Lote txikiko ekoizpenerako edo produktu pertsonalizatuetarako, CNC mekanizazioa eta 3D inprimaketa bezalako metodoek malgutasuna eskaintzen dute.
Kostu-gogoetak: kontuan hartu prozesatzeko metodoaren kostu-faktoreak, ekipoen inbertsioa, prozesu-fluxua eta material-kostuak barne.Prozesatzeko metodo ezberdinek kostu egitura desberdinak dituzte, beraz, kostu-eraginkortasuna kontuan hartu behar da.
Gure ingeniari profesionalen taldeak metalak prozesatzeko metodo ugari ezagutzen ditu eta informazio eta gomendio baliotsuak eman diezazkizuke.Industriako azken aurrerapenen ezagutza sakona dugu eta zure proiektu zehatzerako metodo egokiena hautatzeko konplexutasunetan nabigatzen lagun zaitzake.
Doitasunezko mekanizazioan, forjatzean, galdaketan edo metalak prozesatzeko beste edozein teknikarekin laguntza behar baduzu, gure ingeniariek zure beharretara egokitutako orientazioa eskain dezakete.Materialaren propietateak, nahi diren perdoiak, ekoizpen-bolumena eta kostu-gogoetak bezalako faktoreak hartuko ditugu kontuan, erabaki informatua hartzen laguntzeko.
Gainera, gure ingeniariek laguntza eman dezakete zure metalezko osagaien diseinua fabrikagarritasunerako optimizatzeko, hautatutako prozesatzeko metodoa erabiliz eraginkortasunez ekoiztu daitezkeela ziurtatuz.Zure produktuen kalitate orokorra, funtzionaltasuna eta kostu-eraginkortasuna hobe dezaketen diseinu-aldaketak egiteko iradokizunak eskain ditzakegu.
Mesedez, jar zaitez nirekin harremanetan eta prest gaude zure metalgintzan emaitzarik onenak lortzen laguntzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-18