Gaur egun, plastikozko ondasunen aplikazioa gure bizitza osoan, edozein dela ere etxeko edo industrian.Baina benetan al dakizu nola egiten denplastikozko zatia?Jarraitu irakurtzen, artikulu honek esango dizu.
Zer da injekzio moldea
Polimero termoplastiko gisa definitu ohi den injekzio moldea bere urtze-puntutik gora berotzen da, eta ondorioz, polimero solidoa likatasun nahiko baxuko fluido urtu batean bihurtzen da.Urtu hori mekanikoki behartzen da, hau da, injektatzen da, nahi den azken objektuaren formako molde batean.Industria-ekoizpenerako, injekzio-moldeaketa termoplastikoetatik datozen objektuak masa-ekoizteko prozesu garrantzitsuenetako bat da.Langileek normalean plastikozko lehengai lehorrak (adibidez: ABDS, PP, TPU, PA66) isurtzen dituzte injekzio-makinaren kapelean.Ondoren, produktuen eskakizun ezberdinen arabera, tenperatura eta injekzio abiadura desberdinak diseinatzen dira.Ondoren, ezarri tenperatura eta injekzio abiadura desberdinak produktuaren eskakizunen arabera.Produktua osatzeko azken hoztu ondoren, kanporatzeko pinaren bidez kanporatzen da.
Zergatik behar duzu injekzio molde pertsonalizatua?
1.Produktuen pribatutasuna eta segurtasuna
Produktuak kaleratzeko prozesuan, askotan gertatzen da denbora luzez diseinatutako produktuak pirateatu izana kaleratu aurretik.Hau askotan bezeroek prest egindako hainbat molde erabiltzen dituztelako diseinu eta injekzio-moldeaketa prozesuan elkarrekin uztartzeko, eta ez dute beren molde multzorik.Zure produktuetarako molde esklusiboen multzo bat pertsonalizatzen duzunean, arazo hau ez da gehiago gertatuko, moldeak zuk bakarrik erabil ditzakezun printzipioan mantenduko ditugulako eta zure onurarako ohiko mantentze-lanak egingo ditugulako.Erabili geroago edonoiz.
2.Konplexutasuna
Molde-multzo bat pertsonalizatzea aukeratzen duzunean, zure produktuak ez dira gehiago egituraren eta moldeen arabera mugatuko.Pertsonalizatzeko askatasun maila handia dela eta, produktuen egitura konplexuak diseina ditzakezu zure beharren arabera, molde anitzetatik elkartu beharrean.Horrek produktuaren osotasuna eta osotasuna asko hobetuko ditu.Gaur egungo injekzio-moldeen eta 3D marrazkien aplikazio sorta zabalarekin, diseinatzen dituzun produktuak etxeko produktuetatik hasi eta industria-produktuetaraino izan daitezke.
3.Kostu txikiagoa
Ekoizpenaren ikuspuntutik, molde bat pertsonalizatzeak kostu handiagoa eska dezake prest egindako molde bat erabiltzeak baino.Hala ere, ekoizpenaren ikuspuntutik, injekzio-moldeaketa masa-produkzio-prozesu bat da eta epe luzerako prest egindako moldeen erabilera splicing ekoizpenerako.Ondorengo kostuak oso altuak dira, beraz, pertsonalizatutako molde bat aukeratzen duzunean, ez duzu ezer ordaindu beharko moldeagatik.
Nola egin injekzio molde bat
Diseina ezazu Moldea CADn
Moldearen diseinua prozesuaren urrats garrantzitsuenetako bat da.Pieza nolakoa izango den, nola egingo den eta zer ezaugarri izango dituen erabaki behar den urratsa da.Injekzio-moldeaketa prozesu konplexua da, eta moldea da horren zati nagusia.Moldeak injekzio-prozesuaren presio handiari eta beroari eutsi behar dio, baita behin eta berriz erabiltzeari ere.Horregatik, garrantzitsua da lehen aldiz moldearen diseinua ondo ateratzea.CAD softwareak zure piezaren 3D eredu perfektua sortzen lagunduko dizu, moldea sortzeko erabil dezakezuna.
3D inprimatu moldea
Azken urratsa moldea 3D inprimagailu baten bidez inprimatzea da.Honek azken tamainako moldea sortuko du.Hau nola egin ziur ez badakizu, lineako tutorial ugari daude laguntzeko.Zuretzat lana egingo duten 3D inprimatzeko zerbitzuak ere aurki ditzakezu.Moldea inprimatzea funtsezko urratsa da, amaitutako produktua kalitate gorenekoa dela ziurtatuko baitu.
Diseinu moldeari buruz gehiago jakin nahi baduzu, irakurri dezakezuOsagai plastikoetarako moldeen diseinua eta fabrikazioa
Moldeak egiteko prozesuan ohiko arazoa
1. irristagailua
Irristatzailea splicing bidez konbinatzen denean, ezin da guztiz moldatu moldera.Moldea ireki eta ixten denean, erraza da inklinatutako goiko aldea haustea.
2.ur kanala
Moldea diseinatzerakoan ez dago ur-fluxuaren kanalik aurreikusi, produktuak hozteko arazoak izateko joera duena.Gainera, moldea epe luzera erabili ondoren, moldearen tenperatura gero eta handiagoa izango da, azkenean produktuaren deformazioa edo zuloaren posizioaren desbideratzea eraginez.
3.Molden higadura
Moldearen diseinu-prozesuan, olioak moldea koipeztatzeko zirrikiturik gehitu ez zenez, artezketa-prozesuan burdin-blokeen arteko marruskadura-koefizientea handiegia zen, moldeari kalteak eraginez.
4.Produktuen zirrikituen esleipena ez da arrazoizkoa
Injekzio-moldeak tenperatura altuko clinker likido urtua produktua azken hozteko moldearen zirrikituan injektatzen duenez, produktu handien moldearen barrunbeak kola-sarreratik hurbilago egon behar du distantzia luzearen ondorioz tenperatura hoztea saihesteko eta ezintasuna behar bezala injektatu moldean.Baina produktu txikietarako moldeek plastiko gutxiago behar dute, beraz, zirrikituak moldearen ertzean diseinatu ohi dira.
5. Metala jatorrizko moldean geratzen da
Jatorrizko moldean geratzen diren metalak ez dira txertatzeek ordezkatzen.Geroago kalteak gertatzen badira, jatorrizko gorputzaren gainerako zati osoa alanbre moztu eta berriro sartu behar da.
Injekzio-moldeaketa-prozesuari edo moldeak egiteari buruzko informazio gehiago ezagutu nahi baduzu, mesedezjarri harremanetan gure talde profesionalarekin.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-18